El Peta daur ulang kimia di Eropa Ini telah menjadi alat kunci untuk memahami apa yang terjadi dengan sampah plastik paling kompleks di benua ini. Pirolisis, solvolisis, dan gasifikasi semakin banyak dibicarakan, tetapi seringkali sulit untuk memvisualisasikan di mana sebenarnya lokasi pabrik-pabrik ini, berapa kapasitasnya, dan di tahap mana proyek-proyek tersebut berada. Karya Institut Fraunhofer Jerman, UMSICHT, menertibkan seluruh lanskap ini dan memungkinkan kita untuk melihat, hampir sekilas, bagaimana industri baru ini berkembang.
Peta interaktif ini tidak hanya menunjukkan fasilitas operasional dan proyek yang sedang dikembangkantetapi juga menyediakan data tentang kemampuan, teknologi yang digunakan dan pabrik perengkahan uap yang menjadi tolok ukur bagi sistem petrokimia Eropa. Lebih lanjut, hal ini terjadi di saat yang genting: harga bahan bakar fosil yang rendah, biaya energi yang tinggi, dan ketidakpastian regulasi yang signifikan di Uni Eropa, yang mempersulit keputusan investasi jangka panjang.
Apa itu daur ulang kimia dan mengapa itu penting di Eropa?
Ketika Anda berbicara tentang daur ulang kimia tingkat lanjut (atau daur ulang tingkat lanjut) mengacu pada serangkaian proses yang memungkinkan untuk memecah polimer plastik menjadi molekul yang lebih sederhana, baik dengan mengembalikannya ke monomer aslinya maupun dengan mengubahnya menjadi campuran hidrokarbon yang dapat digunakan. Berbeda dengan daur ulang mekanis yang didasarkan pada penghancuran, pencucian, dan pemrosesan ulang, metode ini menggunakan panas, reagen kimia, atau katalis untuk memecah rantai polimer.
Keluarga teknologi ini sangat menarik karena Dapat menangani plastik yang tercampur, kotor, atau sangat rusak.yang tidak berkinerja baik dalam proses mekanis tradisional. Lebih lanjut, dalam banyak kasus, material yang dihasilkan memiliki kualitas yang serupa dengan plastik murni, sehingga memungkinkan penggunaannya dalam aplikasi yang menuntut, seperti pengemasan makanan, yang memiliki persyaratan regulasi yang sangat tinggi.
Dalam konteks Eropa, dimana pengelolaan limbah plastik masih menjadi tantangan, daur ulang kimia dianggap sebagai cara untuk Meningkatkan tingkat daur ulang dan mengurangi ketergantungan pada sumber daya fosil murniTeknologi ini tidak dimaksudkan untuk menggantikan daur ulang mekanis, tetapi melengkapinya: setiap teknologi lebih cocok untuk aliran limbah dan kualitas material tertentu.
Badan Lingkungan Hidup Eropa memperkirakan bahwa di Uni Eropa saja, rantai nilai plastik menghasilkan sekitar 193 juta ton CO₂ per tahun, dengan mempertimbangkan produksi, pemrosesan, dan pengelolaan limbah. Sebagian besar emisi ini terkait dengan manufaktur yang menggunakan bahan bakar fosil, sehingga menutup siklus melalui daur ulang—baik mekanis maupun kimia—adalah salah satu cara paling jelas untuk mengurangi jejak iklim ini.
Peta interaktif Fraunhofer UMSICHT tentang daur ulang kimia
Institut Fraunhofer UMSICHT telah mengembangkan a Peta interaktif yang mengkompilasi aktivitas daur ulang kimia di EropaDiperbarui hingga Oktober 2025. Alat ini mencakup pabrik yang sedang beroperasi dan proyek dalam berbagai tahap pemrosesan, yang menunjukkan teknologi yang diterapkan, kapasitas pengolahan nominal, dan status kemajuan.
Cakupan peta ini luas dan berfokus pada enam keluarga utama teknologi daur ulang kimia atau lanjutanPirolisis, gasifikasi, proses berbasis pelarut, solvolisis, teknologi enzimatik, dan proses hidrotermal semuanya terwakili. Selain itu, lapisan terpisah menunjukkan lokasi dan kemampuan steam cracker Eropa, yang merupakan kunci untuk memahami bagaimana produk daur ulang kimia dapat diintegrasikan ke dalam industri petrokimia.
Berdasarkan data yang dikumpulkan, peta tersebut mengidentifikasi 65 proyek dalam rencana (tidak termasuk unit perengkahan uap), yang tersebar di seluruh benua. Proyek-proyek ini memiliki kapasitas daur ulang kimia yang direncanakan sebesar 2.799 kt/a (ribuan ton per tahun), hanya mempertimbangkan inisiatif yang sedang dikembangkan dan tidak termasuk fasilitas yang sudah beroperasi maupun proyek yang dibatalkan.
Selain itu, berikut ini dikumpulkan 18 pabrik saat ini beroperasidengan kapasitas gabungan sebesar 289 kt/a. Dari kapasitas ini, 262 kt/a digunakan untuk teknologi pirolisis, 19 kt/a untuk proses solvolisis, dan 8 kt/a untuk larutan berbasis pelarut. Saat ini, peta tersebut belum menunjukkan adanya pabrik gasifikasi yang beroperasi, yang menunjukkan bahwa teknologi ini masih dalam tahap awal, setidaknya dalam skala komersial.
Jika kita melihat kemampuan secara keseluruhan—baik yang sudah beroperasi maupun yang direncanakan—distribusi teknologinya cukup tidak merata: konsentrat pirolisis 1.938 kt/a, yang gasifikasi 860 kt/a, proses berbasis pelarut 68 kt/a, solvolisis 102 kt/a, jalur enzimatik 50 kt/a, dan teknologi hidrotermal 70 kt/a. Dengan kata lain, ekonomi daur ulang kimia di Eropa saat ini sangat berorientasi pada pirolisis dan, kedua, pada gasifikasi.
Peta tersebut juga menunjukkan bahwa Tidak semua proyek membuahkan hasil.Sembilan inisiatif daur ulang kimia, dengan total kapasitas 819 kt/a, telah resmi dibatalkan, termasuk tujuh proyek pirolisis dengan kapasitas gabungan 791 kt/a. Angka-angka ini mencerminkan tantangan ekonomi, regulasi, dan teknis yang sedang dihadapi sektor ini.
Posisi Spanyol pada peta daur ulang kimia Eropa
Spanyol muncul dalam karya Fraunhofer dengan kehadiran yang signifikan, dengan beberapa fasilitas yang beroperasi dan proyek yang sedang dikembangkanMenurut berbagai sumber yang dirujuk, negara ini memiliki serangkaian pabrik pirolisis, steam cracker, dan proyek gasifikasi besar yang sedang dalam tahap perencanaan.
Terkait dengan pabrik pirolisis operasional, peta ini mengidentifikasi fasilitas di Ascó (Tarragona), Seville dan AlmeriaPabrik Ascó, yang dikelola oleh 2G Chemical Plastic Recycling, memiliki kapasitas sekitar 9 kt/a; pabrik Seville, yang dioperasikan oleh Plastic Energy, mencapai 33 kt/a; dan fasilitas Almería, juga milik Plastic Energy, memiliki kapasitas sekitar 5,5 kt/a.
Di area retakan uap, peta menunjukkan aset berikut: Cracker di Tarragona dioperasikan oleh Dowdengan kapasitas 675 kt/a, dan satu lagi di Puertollano (Ciudad Real). Fasilitas-fasilitas ini merupakan bagian dari konteks petrokimia di mana produk daur ulang kimia, seperti minyak pirolisis atau gas sintesis, dapat diintegrasikan untuk memproduksi monomer dan polimer baru.
Terkait dengan proyek-proyek yang sedang berjalan, ada dua inisiatif yang menonjol: di satu sisi, pabrik pirolisis di Jerez de la Frontera (Cadiz), terkait dengan Valoriza, dengan teknologi pirolitik dan kapasitas yang diumumkan sekitar 20 kt/a; di sisi lain, pabrik Eco-gasifikasi yang dipromosikan oleh Repsol di El Morell (Tarragona), dikembangkan dengan teknologi Enerkem, dengan kapasitas yang direncanakan sekitar 400 kt/a, yang akan menempatkannya sebagai salah satu fasilitas referensi di Eropa di bidang ini.
Beberapa sumber juga menyebutkan adanya lima atau enam pabrik beroperasiHal ini bervariasi tergantung pada apakah hanya teknologi daur ulang kimia yang dipertimbangkan atau apakah cracker uap juga disertakan. Bagaimanapun, gambaran keseluruhan menunjukkan bahwa Spanyol sudah memiliki ekosistem daur ulang kimia yang kecil namun signifikan dan bertujuan untuk memperluas kapasitasnya, terutama melalui proyek gasifikasi dan pirolisis berskala lebih besar.
Konteks regulasi dan tantangan daya saing di UE
Penerapan daur ulang kimia di Eropa tidak hanya bergantung pada teknologi atau kemauan investasi; namun juga sangat dipengaruhi oleh kerangka regulasi yang masih dalam tahap pembangunanSeperti yang dikemukakan Profesor Matthias Franke dari Fraunhofer UMSICHT, peraturan khusus di tingkat Eropa masih belum sepenuhnya ditetapkan dan penerapannya ke dalam undang-undang nasional masih tertunda.
Secara paralel, faktor-faktor ekonomi seperti harga bahan baku fosil yang relatif rendahBiaya energi yang tinggi di Eropa dan masuknya material daur ulang berbiaya rendah dari Asia memberikan tekanan pada daya saing daur ulang mekanis dan kimia. Hal ini meningkatkan risiko yang dirasakan oleh investor dan telah berkontribusi pada penangguhan atau pembatalan beberapa proyek.
Salah satu perdebatan paling penting di Brussels berkisar pada metodologi untuk menghitung kinerja daur ulang kimiaKhususnya, pendekatan yang dikenal sebagai "Pengecualian Penggunaan Bahan Bakar". Definisi metodologi ini akan menentukan, misalnya, apakah minyak pirolisis yang digunakan untuk memproduksi plastik baru dapat dihitung sebagai konten daur ulang, yang krusial bagi industri untuk memenuhi target konten daur ulang wajib dalam kemasan dan produk lainnya.
Diskusi ini memiliki dampak langsung pada model bisnis banyak pabrik: jika minyak pirolisis yang digunakan sebagai bahan baku polimer baru tidak diakui sebagai bahan daur ulang, Permintaan regulasi untuk material ini bisa turunmemengaruhi profitabilitas fasilitas. Sebaliknya, kerangka regulasi yang jelas dan kondusif dapat menjadi dorongan definitif yang dibutuhkan untuk mengkonsolidasikan industri.
Selain aspek regulasi, banyak teknologi canggih yang masih menghadapi masalah dengan stabilitas operasional, kinerja, dan kualitas produkDalam beberapa kasus, proses-proses ini baru beroperasi dalam skala industri selama beberapa tahun dan masih dalam tahap optimasi. Hal ini mengakibatkan seringnya penghentian, biaya perawatan yang tinggi, atau variabilitas sifat produk yang dihasilkan.
Tinjauan umum daur ulang plastik di Eropa dan peran daur ulang kimia
Di seluruh Uni Eropa, pilihan yang paling umum untuk mengolah sampah plastik adalah daur ulang, sekitar 40,7% dari volume yang dikelola. Pemulihan energi, melalui pembakaran dengan pembangkitan panas, listrik, atau bahan bakar, mewakili sekitar 35%. Sisanya sebagian besar berakhir di tempat pembuangan akhir atau sebagai keluaran yang tidak diinginkan dari sistem.
Tingkat daur ulang sampah kemasan plastik telah meningkat secara bertahap, dari dari sekitar 25,2% pada tahun 2005 menjadi 40,7% pada tahun 2022Meski begitu, jutaan ton sampah plastik masih belum dimanfaatkan dengan baik. Sebagian besar—sekitar 1,3 juta ton pada tahun 2023—diekspor ke luar Uni Eropa, terkadang ke negara-negara dengan standar lingkungan atau ketertelusuran yang lebih lemah.
Selama bertahun-tahun, sebagian besar limbah ini dikirim ke Tiongkok untuk didaur ulang, namun pembatasan yang diberlakukan negara ini terhadap impor limbah telah memaksa Eropa untuk mencari solusi internal, mengintensifkan perdebatan tentang kemampuan daur ulang baru dan teknologi baru seperti daur ulang kimia.
Permasalahan ini bukan hanya sekedar pengelolaan sampah: setiap tahunnya diperkirakan terdapat antara Antara 19 dan 23 juta ton plastik berakhir di tanah, sungai, dan lautan. Secara global, hal ini tidak hanya merusak ekosistem tetapi juga memengaruhi produksi pangan, pariwisata, perikanan, dan berbagai kegiatan ekonomi lainnya. Belum lagi dampaknya terhadap iklim: pada tahun 2019, plastik menghasilkan sekitar 1.800 miliar ton emisi gas rumah kaca, sekitar 3,4% dari emisi global.
Jika cara plastik diproduksi, digunakan, dan dikelola tidak diubah, proyeksi menunjukkan bahwa Emisi yang terkait dengan siklus hidupnya bisa meningkat tiga kali lipat pada tahun 2060Dalam konteks ini, cara apa pun yang memungkinkan daur ulang yang lebih banyak dan lebih baik – dari daur ulang mekanis hingga kimia – merupakan hal yang strategis bagi UE, karena alasan lingkungan, ekonomi, dan keamanan sumber daya.
Teknologi daur ulang kimia: depolymerisasi termal dan pirolisis
Beberapa teknologi dikelompokkan di bawah payung daur ulang kimia. Salah satu kategori utamanya adalah depolimerisasi termalKelompok ini mencakup proses di mana polimer dipecah menjadi monomer atau oligomer dengan menggunakan panas, tanpa menggunakan reagen kimia khusus untuk memutus rantainya. Contohnya meliputi pirolisis plastik tertentu, perlakuan gelombang mikro, dan proses suhu sangat tinggi.
La pirolisis Proses ini biasanya dilakukan pada suhu di atas 450 °C dan dengan waktu tinggal yang relatif lama, karena energi yang dibutuhkan untuk memutus ikatan karbon-karbon pada rantai polimer sangat besar. Selama proses ini, terjadi reaksi primer yang menghasilkan produk yang diinginkan, tetapi juga reaksi sekunder yang kurang selektif, dengan pembentukan radikal yang mempersulit pengendalian proses dan dapat mengurangi hasil.
Dalam kondisi yang sesuai, pirolisis dapat menghasilkan monomer seperti etilena atau propilenaNamun, proses ini seringkali menghasilkan hasil yang rendah dan banyak produk sampingan. Oleh karena itu, upaya penelitian dan pengembangan yang signifikan sedang dicurahkan untuk menggabungkan katalis yang memungkinkan operasi pada suhu yang lebih rendah, meningkatkan selektivitas, dan meningkatkan fraksi produk bernilai tinggi. Jika kondisinya tidak optimal, plastik diubah menjadi campuran petrokimia seperti gas sintesis atau parafin.
Varian lainnya adalah hidrogenasi atau hidrocrackingDalam proses ini, sampah plastik diolah secara termal dengan adanya hidrogen, umumnya pada suhu 400–500 °C dan tekanan tinggi (antara 10 dan 100 kPa). Katalis bifungsional, yang menggabungkan fungsi perengkahan dan hidrogenasi, digunakan di sini. Katalis ini biasanya berupa logam transisi yang didukung dalam matriks asam untuk mendorong pemutusan rantai dan penjenuhan fragmen yang dihasilkan.
Hydrocracking menghasilkan produk yang sangat jenuh yang dapat digunakan langsung sebagai bahan bakar atau bahan baku di kilangdengan hidrokarbon cair menghasilkan rendemen mendekati 85%. Kelemahannya adalah penggunaan hidrogen pada tekanan dan suhu tinggi meningkatkan biaya proses dan memerlukan langkah-langkah keamanan yang sangat ketat, yang dapat membatasi penerapannya dalam skala besar kecuali harga hidrogen diturunkan atau pabrik-pabrik ini diintegrasikan ke dalam kompleks industri yang ada.
Keluarga ini juga termasuk retak termal Produksi hidrokarbon klasik melibatkan pemutusan rantai polimer hanya melalui pemberian panas tanpa oksigen, biasanya antara 500 dan 800 °C. Hasilnya biasanya berupa campuran hidrokarbon cair, gas, dan padat dengan distribusi berat molekul yang sangat luas. Rasio antara fraksi-fraksi ini sangat bergantung pada suhu operasi dan parameter proses lainnya.
Pelarutan, solvolisis, dan rute daur ulang kimia lainnya
Selain depolymerisasi termal, daur ulang kimia mencakup metode lain, termasuk proses seperti pelarutan plastik secara selektifTeknik-teknik ini bertujuan untuk melarutkan polimer dalam pelarut yang sesuai untuk memisahkannya dari bahan pengisi, aditif, tinta, atau kontaminan lainnya, sehingga menghasilkan material polimer murni yang kemudian dapat diproses ulang. Molekul polimer tidak dimodifikasi, sehingga teknik-teknik ini tidak sepenuhnya sesuai dengan definisi daur ulang mekanis atau pemulihan energi.
La solvolisis Ini merupakan komponen dasar lainnya. Di sini, pelarut juga berperan sebagai reaktan, yang memutus rantai polimer. Tergantung pada pelarutnya, terdapat berbagai jenis kemolisis, seperti glikolisis, hidrolisis, atau metanolisis, yang seringkali beroperasi dengan fluida dalam kondisi superkritis. Pendekatan ini khususnya cocok untuk polimer kondensasi, seperti PET atau poliamida.
Dalam hidrolisis Untuk PET, misalnya, proses ini biasanya dilakukan dalam medium basa (saponifikasi), yang memfasilitasi reaksi tetapi memerlukan tahap pengolahan selanjutnya untuk mengubah produk menjadi monomer yang dapat digunakan. Keuntungan utamanya adalah memungkinkan pengolahan sampah berwarna dan campuran yang menyebabkan masalah pada proses lainnya.
La metanolisis Proses ini melibatkan pengaplikasian metanol pada PET untuk memecahnya menjadi molekul-molekul dasarnya—dimetil tereftalat dan etilen glikol—yang kemudian dapat direpolimerisasi untuk menghasilkan resin berkualitas murni. Proses ini canggih dan menuntut teknologi, tetapi sangat menarik untuk aliran limbah yang bertujuan untuk mendapatkan material berkinerja tinggi.
La glikolisis Proses ini menggunakan etilen glikol dan biasanya dilakukan dalam kondisi yang lebih ringan dibandingkan metanolisis dan hidrolisis, sehingga mengurangi biaya operasional. Namun, proses ini kurang efektif dalam mengolah limbah berwarna atau limbah yang sangat tercampur. Produk reaksinya dapat digunakan kembali untuk memproduksi PET atau sebagai prekursor untuk busa poliuretan dan poliester tak jenuhmembuka pintu menuju rantai nilai baru.
Daur ulang kimia juga muncul depolymerisasi kimia lainnya Metode-metode ini menggunakan reagen spesifik, seperti asam kuat atau turunan fenolik, serta perengkahan katalitik limbah plastik. Perengkahan katalitik menawarkan keunggulan dibandingkan perengkahan termal murni, memungkinkan operasi pada suhu yang lebih rendah (sekitar 300-400 °C) berkat katalis dan memungkinkan kontrol distribusi produk yang lebih baik.
Alternatif yang menarik adalah reformasi katalitik gas yang dihasilkan dalam perengkahan termal plastik, yang dapat menghasilkan bensin, solar, minyak tanah, dan produk berharga lainnya. Rute-rute ini memerlukan optimalisasi yang signifikan tetapi menawarkan potensi besar untuk mengintegrasikan daur ulang kimia ke dalam kilang dan kompleks petrokimia yang ada.
Perbandingan antara berbagai jenis proses dengan jenis plastik yang dapat diolah menghasilkan beragam pilihan yang cukup komprehensif. Sembilan kelompok polimer utama—seperti PE, PP, Daur ulang PVCPS, PMMA, PET, PA, PC dan PUR dapat mengalami daur ulang kimia, meskipun Tidak semua orang merespons dengan cara yang sama terhadap setiap teknologi.Polimer tambahan (PE, PP, PVC, PS, PMMA) lebih cocok untuk depolymerisasi termal, sementara polimer kondensasi (PET, PA, PC, PUR) menerima sebagian besar perlakuan kimia.
Proses pelarutan, pada bagiannya, berlaku untuk berbagai jenis plastik, namun dari sudut pandang kualitas bahan daur ulang, biasanya dianggap kurang memuaskan dibandingkan depolymerisasi termalBagaimanapun, semua rute ini berada pada tahap kematangan teknologi yang berbeda: solvolisis merupakan yang paling berkembang secara industri, diikuti oleh depolymerisasi termal dan, terakhir, proses pelarutan.
Sinergi antara daur ulang mekanis dan kimia serta peran R&D
Daur ulang mekanis masih menjadi bentuk pemulihan limbah plastik yang paling umum di Eropa saat ini, berkat kinerja yang baik dalam hal energi dan biayaterutama ketika menangani aliran limbah yang bersih dan homogen. Namun, metode ini memiliki keterbatasan yang jelas: membutuhkan aliran yang terpisah dengan baik, sulit menangani plastik yang kompleks atau sangat terkontaminasi, dan material hanya dapat didaur ulang beberapa kali sebelum sifat-sifatnya menurun.
Daur ulang kimia hadir tepat untuk mengisi kesenjangan tersebut, menawarkan kemungkinan untuk menangani plastik yang tidak cocok untuk didaur ulang secara mekanis dan mengembalikan mereka ke produk yang, dalam banyak kasus, hampir tidak dapat dibedakan dari bahan baku murni. Komplementaritas ini memungkinkan peningkatan tingkat daur ulang global dan langkah lebih dekat menuju sirkularitas sejati, sekaligus mengurangi permintaan akan sumber daya fosil.
Pusat teknologi seperti CIRCE telah bekerja di bidang ini selama bertahun-tahun, mengembangkan dan meningkatkan skala teknologi seperti solvolisis, pirolisis, atau glikolisis berbantuan gelombang mikroPekerjaan ini diterapkan pada produk limbah yang semakin relevan, seperti: bilah turbin angin, modul fotovoltaik atau tekstil teknis, yang menggabungkan bahan berbeda dan sulit didaur ulang menggunakan metode konvensional.
Selain aspek teknis, entitas-entitas ini mempromosikan kolaborasi antara berbagai aktor dalam rantai nilai Daur ulang melibatkan pengelola sampah, pengolah, produsen bahan baku, produsen barang konsumsi, pemerintah, dan badan pengatur. Pendekatan kolaboratif ini penting untuk memastikan bahwa setiap aliran sampah diarahkan ke proses yang paling tepat dan produk yang dihasilkan dapat dipasarkan.
Pusat teknologi Aragon berpartisipasi, misalnya, dalam beberapa proyek-proyek Eropa yang sangat relevan Proyek-proyek seperti Plastice, Redol, Cubic, Digintrace, dan Refresh mengeksplorasi solusi ketertelusuran, proses daur ulang baru, model bisnis sirkular, dan perangkat digital untuk mengoptimalkan desain produk daur ulang. Inisiatif-inisiatif ini bertujuan untuk mempercepat transisi dari proyek percontohan menjadi pabrik industri yang layak.
Secara keseluruhan, peta daur ulang kimia di Eropa, data kapasitas terencana dan operasional, serta upaya penelitian yang dilakukan oleh pusat dan perusahaan menunjukkan bahwa sektor ini sedang berkembang pesat. Meskipun masih menghadapi ketidakpastian regulasi, tekanan biaya, dan tantangan teknis, Eropa mempertahankan posisi terdepan dalam inovasi dalam pengelolaan limbah plastik, seperti yang tercermin dalam aplikasi paten, meskipun negara-negara seperti China, Korea Selatan, atau Jepang sedang menutup kesenjangannya.
La evolusi masa depan Hal ini akan tergantung pada bagaimana aturan main Di Uni Eropa, keberhasilan bergantung pada kecepatan pematangan teknologi-teknologi kunci dan kemampuan untuk mengintegrasikan daur ulang kimia dengan daur ulang mekanis serta infrastruktur petrokimia yang ada. Jika elemen-elemen ini selaras, peta interaktif Fraunhofer bisa menjadi gambaran pertama dari jaringan pabrik yang jauh lebih padat, yang mampu mengubah aliran limbah kompleks menjadi sumber daya berharga dan benar-benar memperkuat ekonomi sirkular Eropa.
